ADMINISTRACIÓN IV – PRODUCCIÓN

 

CAPITULO 1: La producción como sistema.

La función de producción

 

Definimos a la misma como el nexo entre los requerimientos del mercado (demanda) y las necesidades económico – financieras (capital de trabajo necesario) para poder satisfacer dichos requerimientos.

La función producción tiene pasos y herramientas muy bien definidos:

Herramientas:

·         Estándar de Producción

·         Hoja de Operaciones

·         Hoja de Ruta

·         Hoja de Productos (insumos)

·         Planes de Inversiones

·         Planes de Mantenimiento

·         Sistema de Control

 

Pasos: para administrar las operaciones:

·         Decodificar el presupuesto de ventas y convertirlo en recursos necesarios mediante las herramientas disponibles.

·         Comparar los recursos necesarios con los disponibles

·         Acordar según las posibilidades de recursos (capital de trabajo), el plan maestro de producción.

·         Generar una evolución del flujo de fondos.

·         Programar los equipos.

·         Lanzamiento de la documentación.

·         Control de gestión.

 

Sistema

 

            Lo definimos como toda metodología o proceso de información que cuenta con un ingreso, un proceso  con una lógica definida y egresos que pueden o no estar relacionados. Cuando ambos extremos están relacionados tenemos un sistema retroalimentado.

 

 

LÓGICA DEL SISTEMA

 

 

VARIACIONES

 

 

 

 

 

 

Empresa

 

            Conjunción de elementos interrelacionados para un fin determinado “Acto Productivo” y una Meta definida “Rentabilidad”.

 

D E M A N D A S % DE COMPENTENCIA % DE PARTICIPACIÓN S T A N D A R D RECURSOS Controlados, dirigidos, planeados, administrados y controlados Meta: Acto Productivo Rentable

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            La empresa trabaja con su cultura y controla los actos dentro de la misma.

 

Sistema empresa

 

            El sistema empresa es más amplio que la empresa, dado que debe necesariamente tomar en consideración el entorno de la misma el cual actúa y la condiciona.

            Los principales sectores del entorno de una empresa que la condicionan son entre otros:

• Gobierno Nacional y Gobiernos Extranjeros
• Proveedores
• Bancos
• Accionistas o propietarios
• Sindicatos
• Competencia

4 3 2 1

1-       Municipios

2-       País

3-       Mercosur

4-       Mundo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Introducción a la ley de los rendimientos marginales decrecientes

 

Establece que si se aumenta la cantidad de un insumo que es aplicado a la producción, manteniendo fijos los restantes, se llegará a un punto en el que el producto marginal de dicho insumo será decreciente.

 

Rendimientos a escala

 

 

 

Contribución Marginal

 

            Definimos como tal a la diferencia entre el precio de ventas y el costo industrial, la misma debe cubrir los gastos fijos de producción y los de la compañía relacionados con el negocio, más el margen de rentabilidad esperado.

 

Punto de equilibrio

 

            Partiendo de la realidad que toda empresa solo existe cuando hay beneficios que lo justifiquen, si graficamos vender al costo tendremos una recta de beneficios nulos. El punto de encuentro de la recta de costo total (Costo Industrial Variable + Gastos Fijos) con la de beneficio nulo, nos indica el volumen necesario de producción para comenzar a generar beneficios.

 

Gastos Fijos: los mismos son independientes del volumen de producción alcanzado y tienen como característica contable ser absorbidos por el nivel de producción (Varían con el volumen como incidencia en la estructura de costos).

Costos Variables: los mismos están formados por los costos variables directos e indirectos, los cuales se mantienen constantes por unidad y son independientes del volumen de producción.

 

Zona de Beneficios

Volumen de equilibrio de una empresa: El mismo se expresa en forma de porcentaje para la determinación del volumen que cubre el costo total, y a partir del mismo comienza la zona de beneficios.

 

Porcentaje de Contribución Marginal = Precio de Venta – Costo Variable

                                                                       Precio de Venta

 

Identificando con claridad y precisión el nivel de Gastos Fijos de una empresa o división, y dividiendo dicha suma ($) por el porcentaje (%) de contribución marginal tenemos una idea bastante aproximada del volumen de producción requerido para comenzar a ser rentables. Esto es válido en una economía estable, cuando la misma es inflacionaria se utilizan técnicas auxiliares para la determinaciíon del volumen requerido.

 

Elementos integrantes de un sistema de producción

 

 

Proceso de Transformación   Valor Agregado

Input

Output

 

 

 

 

 

 

Transformación que es posible por las 5 Ps de la Administración:

 

• Personas
• Plantas
• Partes
• Procesos
• Planificación y Control

 

Producción de bienes físicos y servicios

 

Introducción al planeamiento

 

Planear es una técnica que parte de un ordenamiento lógico con el cual se encadenan sucesos.  En esta lógica existen distintas metodologías. Todo planeamiento requiere de definiciones básicas y las mismas son:

·         Necesidad de trabajar con la máxima apertura mental, en el desarrollo tendremos más precisión sobre los elementos o definiciones básicas.

·         Claridad en el concepto que es un objetivo, hecho que no siempre se tiene claro.

·         Toma de decisión, su importancia y qué lugar ocupa algo con un objeto.

·         Círculo y concepción del pensamiento.

El planeamiento requiere precisión, la subjetividad no puede existir, quien planea está obligado a conocer con certeza la información que luego será utilizada.

 

Elementos Básicos de la lógica del planeamiento

 

Apertura

 

Es una actitud necesaria para comenzar cualquier Planeamiento. Quien planea no se puede cerrar a las ideas de otros, debe estar siempre dispuesto para el diálogo y no debe trabajar sobre verdades absolutas.

El planeamiento funciona cuando la mente está abierta.

 

Objetivo

 

            Un objetivo requiere definir claramente qué se quiere hacer, cuantificarlo y ubicarlo en el tiempo.

            Todo objetivo es estático y la única forma en la cuál podemos dinamizarlo es tomar la decisión de alcanzarlo.

            Cada integrande de una organización debe tener objetivos de acuerdo a su nivel de “Toma de decisión”. Por ello hay objetivos en distintos niveles y cada uno es hasta el nivel en que le compete poder tomar la decisión de alcanzarlo.

 

Toma de Decisión

 

            Si se piensa en una situación dinámica y se la asocia con un círculo, rueda, etc., necesariamente aparece el concepto de un “Eje de Giro”.

            La toma de decisión es el eje de giro del Sistema de Planeamiento, convirtiendo el estatismo de la definición del objetivo a la dinámica que requiere el sistema.

            Por lo tanto, si se parte de un objetivo que cumple con lo definido anteriormente; y a partir del mismo no se toma la decisión de alcanzarlo el planeamiento no existe.

            Una vez realizada la “Toma de Decisión”, hemos alcanzado un estado dinámico, lo cual no necesariamente implica arribar a un punto de “no retorno”. La metodología está constituida por etapas, las cuales tienen necesariamente puntos de retorno.

 

Planeamiento

 

            Planear es utilizar racionalmente el sentido común. Normalmente las formaciones profesionales ponen anteojeras, es decir otorgan un enfoque muy técnico de la situación y ello hace que se disminuya el uso del “Sentido Común”.

            El planeamiento es un cuestionamiento crítico de las tareas que se realizan o realizarán.

            Resumiendo se define al planeamiento como la “Simplificación y ordenamiento de las tareas a través de la aplicación sistemática del sentido común y un proceso lógico definido.

Bases para un planeamiento:

 

• Trabajar mejor, no trabajar más.
• Simplificar las tareas.
• Combinar las operaciones.
• Eliminar lo no relevante.
• Trabajar con la máxima apertura.

 

Círculo de Planeamiento

 

            Sucesión de hechos, eventos, tareas, etc., equidistantes de un eje llamado “Toma de Decisión”, para la simplificación y ordenamiento de las tareas a través de la aplicación sistemática del “Sentido Común” para el logro del Objetivo fijado (Meta).

            Si a un centro de giro se le adosa un sector circular, el desplazamiento del mismo se realiza a los saltos. Esta es una situación en la cual un planeamiento no puede ser desarrollado de manera satisfactoria.

            Ahora si tenemos una lógica que implica cubrir las etapas a las cuales llamamos sector circular y los mismos son adosados al centro de giro, se obtiene un desplazamiento del mismo como un movimiento dinámico coherente.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            El Círculo de Planeamiento es la lógica que exige trabajar con un objetivo teniendo en claro lo estático de su definición. Para poder alcanzar un objetivo es necesario conocer y analizar los recursos necesarios, y realizar el planeamiento de dicha situación. Luego se asignan las tareas mediante el proceso de programación, se lanzan las órdenes  y finalmente se efectúa el control del sistema. Las desviaciones que se producen ingresan al sistema como una variación del Objetivo inicial y procesadas nuevamente se perpermite su cumplimiento. Este proceso es continuo para alcanzar el estado dinámico que todo planeamiento requiere.

 

Etapas de un planeamiento

 

            Planeamiento: Análisis anticipado de la utilización de los recursos disponibles o necesarios.

            Programación: Asignación de los recursos (Carga de las tareas).

            Lanzamiento: Plan y Órdenes de Trabajo a ejecutar.

            Control: Avance y realimentación del desarrollo de tareas.

 

Pautas para la evaluación del desempeño de un sistema de producción.

 

CAPITULO 2: Estrategias en un proceso productivo.

Incidencia del nivel tecnológico en los procesos de producción

 

            Dentro de las organizaciones el sector producción es uno de los más dinámicos en los últimos veinte años. La historia nos muestra que las áreas de producción centraban todas sus mejoras en nuevos materiales y tecnologías como base de las mejoras en sus costos industriales. Esto fue duramente cuestionado por los japoneses, los cuales han generado nuevos conceptos que hoy son una parte muy importante de los cambios que obligatoriamente cualquier responsable de la administración de procesos productivos deberá incorporar como metodología de trabajo.

 

Cambios más importantes que hoy están establecidos en las empresas eficientes y productivas:

• Desarrollo de los conceptos de proveedores – clientes.
• Desarrollo de los proveedores como parte de asegurar la calidad de los insumos.
• Mejoras continuas en la calidad de los productos.
• Mejoras continuas en el mantenimiento de equipos, lo que resulta mucho más importante y rentable que la incorporación permanente de nueva tecnologías.

 

 

Diseño del producto

 

            Todas las empresas exitosas trabajan con un plan anual de nuevos lanzamientos, en el cual se indican productos solicitados y fechas estimadas de lanzamiento al mercado.

            El mismo es recepcionado por el sector “Ingeniería del Producto”, el cual en base a definiciones sobre la prestación requerida, nivel de costos variables aceptables y tipos de presentación, comienza con los diseños preliminares a nivel bocetos, los cuales luego de ser analizados por el área comercial y seleccionados, generan la solicitud de modelos o maquetas a escala real para la investigación final con paneles de consumidores potenciales.

            En paralelo con la etapa anterior, otro sector de la empresa denominado “Ingeniería de Procesos”, comienza los análisis de factibilidad técnica y prepara las bases de costos con alternativas a los efectos de asociar al producto un costo variable.

            Para las alternativas de costos – rentabilidad posibles normalmente el área comercial solicita muestras finales a los efectos de generar el testeo sobre potenciales clientes.

 

Definición del proceso productivo

 

            Es responsabilidad exclusiva del sector ingeniería del proceso, realizar conjuntamente con el personal de producción el relevamiento del proceso productivo que será realizado para la obtención del bien,

            Esta etapa constituye una parte muy importante de la estructura de costos variables y muchas veces permite conocer inversiones necesarias sobre equipamiento faltante o equipamiento con buen retorno en su inversión que permitan una disminución importante en la estructura de costos variables.

 

Determinación de la capacidad de producción

 

Capacidad de Producción Instalada: es determinada en base a los días posibles de trabajo por año multiplicados por las horas diarias  (24 Hs.) y el estándar de producción correspondiente a los equipos (Unidades / Horas Máquina).

 

Capacidad de Producción Instalada Teórica (CPTI) = Días posibles * 24 * Std. de producción

 

Capacidad de Producción Instalada Real  = CPTI – Paro por Vacaciones – Paro por

     Mantenimiento

 

Capacidad de Producción Disponible: es determinada en base a los días posibles de trabajo por año multiplicados por las horas diarias reales de trabajo y el estándar de producción correspondiente a los equipos (Unidades / horas máquina)

 

Capacidad de Producción Disponible Teórica (CPDT) = Días posibles * horas reales * Std.

 Producción

 

Capacidad de Producción Disponible Real = CPDT - Paro por Vacaciones – Paro por

       Mantenimiento

 

Localización de la empresa

 

Organización de la producción

 

CAPITULO 3: Herramientas de apoyo a la gestión de producción

 

Desarrollo de productos

 

            Esta actividad consta de dos aspectos importantes: el Ciclo de Vida del Producto y la Metodología de Desarrollo.

 

Ciclo de Vida del Producto

 

Etapas:

Declinación

Madurez

Introduc- ción

Crecimien- to

Diseño de Producto

1. Introducción:

 

·         Ventas inicialmente bajas con tendencia al crecimiento.

·         Resolver problemas de capacidad de producción.

·         Resolver dificultades de distribución.

·         Se compite en base a las características del producto.

·         Gastos de promoción.

 

2. Crecimiento:

 

·         Ventas en rápido crecimiento.

·         Volumen de producción y estandarización creciente.

·         Introducción de mejoras al producto.

·         Se compite en base a la disponibilidad y calidad del producto.

 

3. Madurez:

 

·         Ventas estables y buenos beneficios.

·         Búsqueda de nuevas aplicaciones y mercados para el producto.

·         Se compite en base a precio, servicios y calidad.

·         Pocos competidores en el mercado.

 

4. Declinación:

 

·         El producto es abandonado por el consumidor o se convierte en un elemento básico.

 

 

Metodología para el desarrollo de productos

1         Identificación de Oportunidades:

 

·         Generación de la idea: por medio de investigaciones de mercado, estudios de comercialización, investigación tecnológica, iniciativas de directivos, desarrollos del extranjero o copia de productos existentes.

·         Desarrollo conceptual: explicitación de características preliminares para poder definir sus ventajas o inconvenientes.

·         Selección y eliminación de alternativas: por aplicación de criterios de comercialización, producción y financieros.

 

2         Diseño del producto:

 

·         Área Comercial: define la características del producto de acuerdo a las exigencias del mercado, cuantifica la demanda potencial, determina el precio de venta, los canales de distribución, determina las necesidades de promoción, servicios de posventa, tácticas de lanzamiento y si existen o no patentes.

·         Área Financiera: Analiza la inversión requerida, las posibilidades de financiación, el grado de riesgo, el monto de ventas anuales y la utilidad marginal, el flujo de fondos para la financiación y el ciclo de vida del producto.

 

3         Diseño Técnico:

 

Definición de la forma y demás características físicas, los materiales constitutivos, el proceso de fabricación y los costos resultantes del producto.

Es un proceso iterativo que combina creatividad, investigación, evaluación, ensayos, etc.

Fuera de los procedimientos de fabricación, constituye la oportunidad más importante para mejorar la productividad. Los objetivos que deben perseguirse durante el diseño (o mejora) de producto son:

a)       Simplificación de diseño.

b)       Estandarización de componentes, teniendo en cuenta los otros productos fabricados.

c)       Racionalización de la producción o suministro de partes.

d)       Diseño adecuado a los medios de fabricación.

Factores del Diseño Técnico:

Adecuación de la estrategia empresaria, ciclo de vida, la funcionalidad, análisis de valor, su uso, la calidad, confiabilidad, mantenimiento y durabilidad, materias primas y componentes, su factibilidad, disponibilidad y costo, estandarización y modularidad, seguridad, legislación aplicable y patentes

4         Prototipos y ensayos:

 

Durante el proceso de diseño se llevan a cabo diferentes ensayos de comportamiento, que dan lugar a la confirmación o modificación de los atributos de los componentes o del producto. Tales ensayos son los siguientes: ensayos de componentes, de funcionamiento parcial, fabricación de prototipos, los test de performance y el test de mercado.

El test de performance es una prueba técnica del producto final, destinada a confirmar los parámetros de diseño.

El test de mercado esta a cargo del Sector Comercial y lo lleva a cabo a través del lanzamiento de mercados limitados o mediante la formación de un panel de consumidores representativos.

 

5         Especificación Técnica:

 

·         Especificicación de materiales: se elabora un listado de materiales, componentes, subconjuntos y conjuntos, planillas o gráficos de despecie, planos y estándares de consumo y de merma, por unidad de producto terminado.

·         Especificación de procesos: Se realiza la sucesión de las operaciones necesarias para llegar al producto terminado listo para su entrega al cliente. Estándares de producción con los equipos de designados y alternativos. (ruteo del producto), servicios necesarios para la producción, y determinación de la calificación y cantidad de mano de obra, y determinación del estándar de tiempo por unidad de producto procesado.

·         Especificación de Calidad: se especifican los métodos de control, instrumental utilizado y resultados considerados aceptables, la política de residuos, los atributos de control del proceso y control de recepción de materias primas y componentes comprados.

 

6         Costos:

 

Sobre la base de todos los estándares definidos se fijan los costos esperados para cada etapa del proceso.

 

7         Lanzamiento:

 

El packaging.

 

Estudio del Trabajo.

 

Estudio de Métodos: en esta etapa registramos la metodología de trabajo actual, aplicamos las técnicas de simplificación del trabajo y en el caso de poder realizar mejoras llegamos a la situación futura. Esta situación es que en las empresas se define como Set – Up o Método de trabajo a aplicar para la producción del bien o prestación del servicio, la puesta en marcha de los procesos y las auditorias internas de control por las aplicación de lo documentado.

 

Estudio de tiempos: a los efectos de poder conocer la necesidad de recursos y programar las operaciones productivas, hay que cuantificar el tiempo productivo de cada una de las operaciones. Esta cuantificación se realiza sobre lo que se denomina operaciones productivas y no constituyen estándar de producción. Consisten en la cuantificación del tiempo productivo, el cual debe identificar con claridad el ritmo de trabajo observado.

 

Muestreo de Trabajo: dado que todo proceso productivo está constituido por tiempos productivos y no productivos, estos últimos son imputables a deficiencias, en la conducción, en la conducción, en la programación, en el abastecimiento de insumos, etc. La aplicación de un muestreo de trabajo (técnica estadística de análisis) nos permitirá conocer los tiempos no productivos, los cuales luego de ser analizados, nos mostrarán cuáles deben ser incorporados al Estudio de Tiempos como contenido de trabajo y formar parte del Estándar de Producción.

El mismo tiene etapas muy bien definidas:

1ª Etapa:          Definición de conductas a evaluar: requiere definir con claridad las conductas a ser muestradas.

2ª Etapa:          Determinar el tiempo necesario de ronda: se define con claridad la cantidad de posiciones que serán muestradas y el tiempo necesario para efectuar una ronda completa que permita la observación y registro de las conductas a muestrar.

3ª Etapa:          Relevamiento aleatorio de datos: para esta etapa se toma la jornada normal de trabajo y por medio de algún mecanismo de azar se determinan los momentos en los que se realizarán las observaciones.

4ª Etapa:          Asignación de rondas: deben estar correlacionadas con las tablas de azar, es decir indican a partir de la tabla, el momento en el que debe comenzar la observación.

5ª Etapa:          Muestreo preliminar: en base a la tabla (rondas y horarios de muestreo) se realizan las rondas registrando según las conductas definidas lo que sucede. Al final del día se determina el porcentaje de las conductas principales.

6ª Etapa:          Cálculo del número de observaciones a ser realizadas con un nivel de confianza mínimo.

7ª Etapa:          Plan de muestreo: en base a la etapa anterior se determina la cantidad de observaciones que se deben realizar por día, y durante cuanto tiempo.

 

Tabla de suplementos: toda tarea en función de su característica y condición ambiental, deberá ser analizada a través del uso de tablas de suplementos para poder llegar a la confección de un estándar de producción. Estas tablas de suplementos, consideran principalmente:

 

• Temperatura ambiente.
• Pesos a mover.
• Características del mismo.
• Nivel de ruidos.
• Posición de trabajo.
• Esfuerzo visual.

 

Programa de simplificación del trabajo.

 

Cuello de Botella.

 

Estándares de Producción.

 

            Consiste en una descripción del método de realización de la tarea, la evaluación de los recursos totales que son necesarios y finalmente la velocidad de producción para la tarea en estudio.

 

Contenido de Trabajo.

 

Costos Industriales.

 

            Definimos como tales a la totalidad de los costos variables involucrados, los cuales necesariamente deberán ser controlados para garantizar la rentabilidad del precio de venta.

 

Control de gestión.

 

 

CAPITULO 4: Economía de materiales y capital de trabajo

Relación cliente proveedor:

 

            Se define a la misma como el nexo necesario entre los requerimientos del mercado (CLIENTE) y las posibilidades (PROVEEDOR) para poder satisfacer dichos requerimientos.

            Solo cuando los requerimientos de los clientes en base a sus especificaciones, pueden ser cumplidos a través de las posibilidades de los proveedores, podemos decir que estamos en presencia de una demanda cierta. En caso contrario solo hay requerimientos y posibilidades que nunca podrán ser concretadas como demanda comercial y operaciones productivas.

CLIENTE PROVEEDOR REQUERIMIENTOS POSIBILIDADES Nuevo Producto Producto Existente Modificaciones al Producto

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Calidad total (especificaciones, AQL, tablas de muestreo).

 

            Consiste en actuar desde el inicio sobre todas las posibles causas que deterioren la calidad, más que filtrar hechos concretos (artículos defectuosos). El mismo requiere formar al personal y proveedores para que los mismos conozcan la empresa y tomen conciencia de la importancia que dentro del proceso tienen sus tareas o los elementos proporcionados.

Insumos Servicios Auxiliares Planeamiento PROCESO Despacho Atención Clientes Puntualidad CALIDAD TOTAL

 

 

 

 

 

 

 

Aseguramiento de la calidad.

 

            Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, necesarias para proveer confianza adecuada de que un producto, proceso o servicio cumplirá los requisitos de calidad establecidos. Para lograr seguridad en el cumplimiento de lo solicitado y suministrado, se debe armar un Sistema de Aseguramiento de la Calidad. La confianza de las partes se logra con el aporte de pruebas o evidencias de que lo establecido para lograr la calidad, se cumple sistemáticamente sobre todo el proceso, desde el diseño hasta el uso, e incluye la verificación de idoneidad del personal, lo cual también debe ser especificado.

 

Método de mejora continua.

 

Diagrama ABC.

 

            Surge del análisis estadístico de situaciones y comportamientos, los cuales siguen reglas similares en su imagen. La misma nos muestra generalmente tres grandes grupos muy bien definidos. El grupo importante (A), el secundario (B) y el terciario (C). Este grupo muy importante (A), es el que nos define el manejo cierto de la situación de análisis permitiendo el mejor uso de los esfuerzos. Partiendo del total de elementos o rubros a ser analizados, los mismos se listan indicando en una columna el valor absoluto de su importancia para el período de análisis, una vez completado el listado procedemos a totalizar la columna de valores obteniendo el total que será utilizado como base de referencia para el diagrama, a continuación se determina para cada rubro o elemento su participación porcentual, finalizados los cálculos se reordenan los rubros por su mayor importancia porcentual y luego se acumulan, graficando en las abcisas los elementos en análisis y en las ordenadas los porcentajes acumulados, obteniendo la imagen del comportamiento del total de los rubros o elementos analizados y la determinación de áreas de importancia.

 

A B C

 

Diagrama de Gozinto.

 

Teoría de Stock

 

            Se define a la misma como la parte correspondiente a la investigación operativa, que nos permite optimizar el uso del Capital de Trabajo. La misma tiene las siguientes restricciones matemáticas:

 

·         La demanda se considera constante en el modelo.

·         La tasa de oportunidad (i) debe obligatoriamente ser positiva para que el modelo tenga validez.

·         No contempla en forma directa la variación en el precio por descuentos.

 

Lote Económico

 

            Es la cantidad a comprar o producir que tiene como meta lograr el mejor uso del capital de trabajo, lo cual lleva asociado el concepto de costo mínimo de gestión.

            La teoría del Stock trabaja sobre dos modelos principales:

 

Modelo de Compra

           

            Posee dos costos asociados a la gestión:

 

a)      Costo de Compra: es la valorización de todos los egresos realizados para permitir obtener todos los insumos necesarios mediante una cantidad anual de operaciones de compra.

La cantidad anual de compras a ser realizadas surge de la relación entre la Demanda Anual (D) y la cantidad económica a ser comprada cada vez (Lec)

 

n =       D            

           Lec

 

Para calcular el Costo de la Orden de compra (C.O.C.) se efectúa la relación entre el total de gastos de la estructura anual que tiene relación con la gestión de compras y la cantidad anual de operaciones de compra.

 

C.O.C. = Suma anual de egresos relacionados

                        Cantidad anual de Compras

 

C.C. (costo de compra) = n * C.O.C. o C.C. = (D/Lec)* C.O.C

 

b)      Costo de posesión o inmovilización:  es la valorización del costo de posesión del inventario o stock promedio que se mantendrá inmovilizado en el período analizado.

Stock Promedio = Lec/2 Le c Tiempo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

La característica principal de este modelo corresponde al ingreso instantáneo de la compra.

 

Costo Unitario (cu): es el valor de compras obtenido durante dicha gestión, para la cantidad solicitada.

 

Tasa de Oportunidad (i): tiene una asociación directa con el nivel de riesgo empresario con relación al capital de trabajo que deberá ser expuesto. Permite determinar el costo financiero del capital expuesto.

 

Por lo tanto el Costo de Posesión (C.P)  es el que sigue:

 

C.P. = (Lec/2) * cu * I

 

c)       Costo Total de la Gestión: es la suma de los dos costos anteriores:

 

C.T.G. = D/Lec * Coc + Lec/2 * cu * i

 

Lote optimo de Compra

 

A los efectos de calcular la expresión que nos permita calcular el Lote Óptimo de Compra, se pueden seguir dos caminos:

1-                           Partir de la ecuación del Costo Total de Gestión y derivar el mismo respecto al lote económico y despejar el mismo.

2-                           Conociendo que se poseen dos costos de encuentro, igualar los mismos y despejar el término “Lote Económico”.

 

Costo de Compras = Costo de Posesión

D/Lec * Coc = Lec/2 * cu * i

 

Operando se obtiene:

 

Lec =             2 * D * Coc

                            cu * i

 

Modelo de Producción:

 

            Posee dos costos:

 

a)      Costo de Producción: es la valorización de todos los egresos realizados para permitir poner en marcha cada vez el proceso de producción por inicio o cambios en el proceso.

La cantidad anual de puestas en marcha surge de la relación entre la Demanda Anual (D) y la cantidad económica a ser producida cada vez (Lep).

 

n =           D     

   Lep

Costo de arranque (C.arr): valorización de todos los egresos realizados para permitir poner en un proceso de producción (cada vez), por ejemplo: mano de obra directa sin ocupación cierta, materias primas no recuperables, materiales de limpieza, gastos de energía no productivos, depreciación de bienes, etc.

Por lo tanto el Costo de Producción es igual la cantidad anual de puestas en marcha por el costo de arranque:

 

C.P. =  (D/Lep) * C.arr.

 

b)      Costo de Stock: es la valorización del costo de posesión del inventario o stock promedio que se mantiene inmovilizado en el período analizado.

 

                                                                       Stock Máximo: VP * T1 = T1 * (Vp – Vc)

                                                           Lep: Vp * T1

L e p

                                                           Multiplicando el Stock Máximo por Vp/Vc se tiene:

                                                           Stock Máximo * Vp/Vc = Vp * T1 (1-Vc/Vp)       

                                                           Lep * (1-Vc/Vp)

TiempoPeríodo de ProducciónPeríodo de Consumo

Stock Máximo

 

 

 

 

 

 

Costo unitario (cu): corresponde al costo variable de producción (debe estar expresado en el mismo tiempo de la demanda)

 

Tasa de Oportunidad (i): tiene una asociación directa con el nivel de riesgo empresario con relación al capital de trabajo que deberá ser expuesto. Permite determinar el costo financiero del capital expuesto.

 

Por lo tanto:

C.S. = Lep/2 * (1-Vc/Vp)*cu*i

 

Lote Óptimo de Producción:

 

A los efectos de calcular la expresión que nos permita calcular el Lote Óptimo de Producción, se pueden seguir dos caminos:

1-       Partir de la ecuación del Costo Total de Gestión y derivar el mismo respecto al lote económico y despejar el mismo.

2-       Conociendo que se poseen dos costos de encuentro, igualar los mismos y despejar el término “Lote Económico”.

 

Costo de Producción = Costo de Stock

D/Lec * Carr = Lep/2 * (1-Vc/Vp)*cu*i

 

Operando se obtiene:

 

 

Lec =             2 * D * Carr                

                            cu * I * (1-Vc/Vp)

 

Diagrama general de Stock.

 

Frecuencia económica de los pedidos o tablas de compras.

 

            Recordando el concepto ABC podemos definir dos modalidades principales para el manejo en la reposición de los inventarios, los cuales básicamente son empleados para la compra de insumos.

 

            Productos clasificados como A: para los mismos se emplea la modalidad de revisión de Stock a plazos fijos y se reponen cantidades variables, que corresponden a la diferencia entre el valor del Lote Económico de Compras y la cantidad actual en stock.

 

            Productos clasificados como B y C: se emplea la modalidad de revisión del stock a plazos variables y se reponen cantidades fijas, que corresponden al valor del lote económico calculado.

 

Stock de seguridad.

 

            Consiste en una cantidad determinada de stock que debe mantenerse permanentemente en la empresa, es decir un valor que debe adicionarse al Lote económico de compra.

 

Índice de rotación.

 

            El mismo se define como la velocidad a la cual gira el capital de trabajo que se expone a la operación productiva. La mayor velocidad del mismo, libera capital de trabajo.

 

            Consiste en la relación entre la Demanda Total del período, dividida el Stock promedio, ya sea para compra o producción.

 

            IR Compras = D/(Lec/2)

            IR Producción = D/(Lec/2)*(1-Vc/Vp)

 

Just in line.

 

Sistemas de orden de compra abierta.

 

Control de Stock.

 

            Consiste en buscar el Balance Económico entre la necesidad de poseer stocks de materia prima, materiales, etc., que aseguren un normal y continuo abastecimiento a las líneas de producción y de armado para satisfacer la demanda y minimizar la cantidad de elementos almacenados y las pérdidas económicas que se derivan de tener inmovilizados considerable cantidad de artículos.

            Todas las organizaciones presentan juegos de poder con relación a la asignación del “Capital de Trabajo”, lo cual nos indica que tenemos sectores con intereses diferentes o encontrados:

 

PRODUCCIÓN: Busca procesos de producción largos, bajos paros en su línea de producción y cambios predecibles en sus procesos.

FINANZAS: Baja utilización del “Capital de Trabajo”. Alta rotación de los stock. Bajo crédito para la financiación del mismo.

VENTAS: considera como situación ideal disponer en forma permanente de los productos que le son requeridos por el mercado y satisfacer el 100% de lo demandado.

 

Una vez determinados los lotes económicos, la validez en la aplicación de los mismos deberá tomar en consideración el entorno que lo condiciona y actúa sobre la empresa:

 

Elementos del modelo de Stock que protegen a la empresa:

 

Stock de seguridad o protección.

Punto de pedido de disparo automático

Tiempo de Reposición por parte del proveedor

Sistema de aseguramiento de la calidad del proveedor.

Tiempo de AprovisionamientoPunto de Pedido

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Diseño y normalización de almacenes.

 

            En el estudio de los almacenes o depósitos tenemos dos situaciones:

 

1. Contar con un depósito construido.
2. Tener que determinar las dimensiones de un nuevo depósito.

 

Para ambas situaciones se deben realizar pasos comunes como metodología de trabajo para su mejor utilización.

 

Pasos:

 

a)                 Fijada la política de stock a seguir, trabajamos sobre la situación pico de stock y calculamos el volumen de mercadería (dimensiones exteriores del envase que las contiene).

b)                 Analizar las características de los elementos: dimensiones, pesos y posibilidad de superponerlos.

c)                 Definir el sistema de estibas que se utilizará: paletizado, rack, pilas en el piso, estanterías, rack penetrable, combinaciones.

d)                 Dimensiones de los pasillos de circulación: en esta etapa es importante conocer si la mercadería será desplazada por: carros, manualmente, autoelevadores, carretillas, puente grua, etc. El medio de transporte condiciona la dimensión de los pasillos de circulación.

e)                 Normas fundamentales que deben ser respetadas para el diseño o ubicación del ingreso en un almacén.

e.1) Determinación la ubicación del centro de despacho del almacén en análisis. Para un almacén nuevo lo ideal de planta es un cuadrado, dado que todas las caras son equidistantes del centro de gravedad de la figura. Para un almacén existente el centro de despecho debe ser aquel que minimice los recorridos de la mercadería, ello se logra ubicándolo en la posición más cercana al centro de gravedad de la planta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                          Centro de Gravedad

 

 

 

 

e.2) Las estanterías o estibas deberán ubicarse siguiendo el eje que pasa por el centro de despacho, de esta manera se tiene un mayor aprovechamiento y una reducción de la distancia total empleada para recorrer el total de las estanterías o estibas.

 

 

 

 

 

C.D.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

C.D.